市场和企业组织发展趋势

　　为了振兴我国装备制造业，加快缩短与国际先进国家的差距，2009年国务院审议并原则通过了装备制造业调整振兴规划，机械行业存在广阔的发展空间。

　　机械行业与固定资产投资密切相关，因国家固定资产投资结构的调整、机械各子行业发展程度的不同，相对而言，发动机设备、航天航空设备及机床设备处于成长期，而船舶、工程机械及港口设备则已接近成熟期。

　　行业面临并购整合与重新洗牌。我国机械行业跟国际上已相当成熟的同行业相比，行业集中度仍较低，没有明显的行业龙头。随着国家产业政策的调整，机械企业的重组势在必行，而且应以组建大型企业集团为目的。

　　机械产品发展趋势

　　产品创新设计。在机械产品中融入信息技术和其他高新技术，提高产品质量、技术含量和附加值。我国机械工业产品整体上技术含量水平偏低，与发达国家相比存在着5-20年左右的差距。必须广泛地应用信息技术，加快产品更新换代，提高产品技术含量，缩短与国际先进水平的差距，在机械产品中融入传感器、单片机、微处理器、PLC、NC、数字通信接口以及激光等现代信息技术和高新技术，提高产品的机电一体化、数字化、智能化和网络化的程度，使产品的技术含量、知识含量、附加值得以提高，以满足现代社会各行各业用户对于机械产品和机械装备的需求。

　　技术发展趋势

　　由于机械制造业产品结构复杂、工艺复杂，因此工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的变型设计和工艺设计任务，设计版本在不断更改。为了不断推出知识含量高且价格能被用户接受的新产品，机械制造企业必须具备强有力的新产品开发能力。计算机辅助设计/工艺在机械制造业越来越普遍使用，计算机辅助设计/工艺覆盖产品结构设计、工程分析、工程绘图、工艺设计、数控编程和仿真，其技术包括两维、三维绘图 及装配检查CAD、模拟整机性能的CAE、工艺设计CAPP、数控加工编程为主的CAM。为提高企业经营效益，产品设计需要按合理化工程原则提高产品的标准化、通用化和模块参数化水平；为提高设计工作整体效率，在PDM/PLM支持下实现CAD/CAPP/CAM信息集成和工作过程集成；为缩短开发周期，要按照并行工程方法组织新产品的开发，并在产品设计阶段采用面向制造的设计DFM、面向装配的设计DFA等DFX技术，近年来，拟实制造技术也得到了很快的发展。

　　为了适应产品结构的不断变化，机械制造业的底层加工设备应具有足够的柔性，不断以数控机床代替普通机床，以加工中心代替专用工种机床是发展的趋势。根据我国国情，多数企业的制造系统为普通机床和数控机床结合的“适度自动化”系统。对加工制造关键环节采用数控机床群控系统DNC或柔性制造单元FMC、柔性制造线FMS，实现NC程序、刀具集中管理和生产调度。此外自动化立体仓库也是CIMS要管理的底层设备；在有的车间还配备物料自动传送设备。

　　由于机械产品设计与制造涉及多学科、多种技术，在当今全球化市场竞争的形势下，靠一家企业单打一的局面已缺乏竞争力，目前主机厂与零件配套制造厂（又称中场企业）的分离，组织跨地区的企业动态联盟已成为机械制造业产业结构调整的必然趋势。

　　按照ISO 9000体系标准建立质量保证系统。控制各环节工作质量，加强现场质量信息管理、计量器具管理以及建立检验规程的自动生成系统和检测数据自动采集与分析系统。如是主机厂和联盟企业关系，更需要建立分级质量保证体系。

　　管理发展趋势

　　根据专家研究，在未来（2020年）管理发展趋势：

　　1) 全球化竞争：区域市场逐渐融入国际市场，企业不再是与本经济区域内的竞争对手竞争，企业的竞争或合作的范围扩展的世界范围内，并以此形成世界范围的供应链，跨国界的生产、分销、设计，与世界的同行业者进行竞争。

　　2）大规模定制：以大规模制造的成本和速度，向顾客提供个性化的产品和服务，满足客户在质量、功能、性能、外观、可靠性等方面的特定需求。

　　3）协同运作：网络状动态联盟或协作网络成为重要的生产组织模式，作为供应链上的一个节点，企业间的协作与过去相比在范围和深度方面联系更加紧密，形成一种一体化协作模式，并从根本上改变了整个生产制造网络体系的运行模式。使制造系统、设计系统及业务系统围绕电子市场（E-Market）进行协同作业。

　　4）基于时间的竞争：企业之间的竞争焦点越来越趋向于速度竞争，企业能够在复杂多变的环境下，在满足客户的成本、质量等要素要求下，快速响应制造链上下游及客户的需求，完成生产，按时交货。

　　5）项目型运作模式：在越来越多的个性化和多样化的需求下，企业将以客户/订单为对象进行生产活动和经营计划的制定、跟踪和管理，项目型的管理运作方式将越来越多地应用于企业经营过程当中，同时项目型的运作模式必然带来过程化的组织模式。

　　6）柔性化管理：企业敏捷性的获得来源于企业的快速应变能力，这需要企业能够建立起弹性的可以快速重新配置的组织结构，业务体系和IT系统。

　　7）无处不在的IT支持：新的管理模式管理手段越来越离不开现代信息技术的支持，强有力的IT系统是企业实现先进管理模式从而实现其战略意图的使能器，而且这种以来关系将持续发展。

　　8）计算机辅助设计工艺和PDM/PLM的普遍使用，大规模定制的生产环境，迫切需要实现PDM/PLM与ERP的集成。

　　9）快速重组：制造企业能够针对不同的需求和市场机遇迅速重组，围绕核心能力，构建一体化的设计、制作、分销联合体。

　　10）绿色制造：环境因素成为考量企业的重要指标，绿色GDP的提出，使得企业必须考虑产品的全生命周期管理。

　　11）建立学习型组织：“惟一持久的竞争优势，或许是具备比你的竞争对手学习得更快的能力。”当世界更息息相关、复杂多变时，学习能力也更要增强，才能适应变局。未来真正出色的企业，将是能够设法使各阶层人员全心投入，并有能力不断学习的组织。

　　12）知识管理：将信息转化为知识是实现人和技术集成的核心，信息技术将用来提供信息和知识综合能力 。